搅拌机/推流器叶轮介绍

叶轮作为潜水搅拌机/推流器的核心构件,直接反应了推流器水力性能的好坏。其材料,性能和技术直接体现了潜水搅拌机/推流器的先进与否和降耗节能的性能。叶轮材料的选择经过初期的碳钢防腐,不锈钢到后期的铝合金等不同阶段,但是这些材料的研发制作暴露出密度大,成型差,平衡性弱等缺点,从而都不是叶轮材料的选择。因此,开发一款成本低,密度小,易成型,平衡性高且防腐性能好的复合型材料叶轮是潜水搅拌机/推流器必须突破的技术障碍。经过对国内外潜水搅拌机/推流器叶轮材料的比对,参考其他行业(比如风力发电机叶轮材料)叶轮叶片的性能,开发研制出了玻璃钢复合材料的叶轮,该叶轮具有以下技术和结构特点:

　　1、采用先进的水力模型。结合了潜水搅拌机/推流器运行的实际情况,成功地运用了螺旋桨推流技术,流体力学,水力学,并运用计算机进行了工况模拟设计,经过反复的试验和改进最终定型,达到了推流效果好,水力效率高的要求

　　2、玻璃钢材料是与其他传统材料相比具有明显的优越性,其耐腐蚀性强,综合机械强度高,而且密度比铝合金小,水阻较小,成型性能稳定,是叶轮制造的不二选择

　　3、玻璃钢叶轮不仅密度小,重量轻,甚至只有金属材料重量的1/3,而且强度大,使受力结构得以改善,受力支承弯曲复合压力降低,为减速机构的微型化和潜水搅拌机/推流器体积的缩小创造了先决条件。

　　4、整体式结构,模具化成型。传统的叶轮和轮毂是由螺纹机构联接的,它们是分体的结构型式。玻璃钢叶轮则可以实现叶轮,轮毂整体式结构,达到一体化成型的设计目的。在结构上,几何中心对称精密度高,具有较高的平衡度,质量稳定,生产效率高

　　5、玻璃钢材料的选定为潜水搅拌机/推流器设计选型打下了坚实的基础。叶轮的材料不仅对潜水搅拌机/推流器工作效率有很重要的影响,叶轮叶片的数量也对其有很大的影响。

　　传统的潜水搅拌机/推流器不同于船只的叶轮叶片,船只所采用的喷水推进器的构造更为精细,由喷嘴,导叶体,叶轮三部分组成。而潜水搅拌机/推流器叶轮由叶片和导流罩两部分组成。叶片数量对于水流流态,作用点,还有转速等方面都有一定的影响般来说,低速大直径的潜水搅拌机/推流器的叶片数量为2片,和其运作时的水力条件有很大的关联,由于转速较小,叶轮运行时转动较为缓慢,产生的轴向推力较大叶轮直径大,推力扩散的范围较大,能量传递过程较长,水流状态变化较为缓慢,整个推流器工作时水流较髙速推流器平缓。而高速小直径潜水搅拌机/推流器的叶片数量较多,一般为3片。

　　由于转速较高,若小直径高速推流器采用叶轮为2片,在电机高速旋转的过程中,2片的叶轮旋转速度过快可能导致叶轮不稳定性增加,长期工作可能出现的问题较多,增加了维修成本和不稳定的因素。而3片叶轮形态较为稳固,即使高速旋转稳定性高,非常适合高速推流器